硬齒面減速電機(jī)齒輪是現(xiàn)代機(jī)械中廣泛使用的機(jī)械傳動(dòng)部件之一。齒輪傳動(dòng)可以通過齒輪齒的嚙合，在空間內(nèi)自由傳遞兩軸之間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，并可以改變運(yùn)動(dòng)的方式和速度。齒輪傳動(dòng)適用范圍廣，傳動(dòng)比穩(wěn)定，功率大，使用壽命長。硬齒面減速電機(jī)令人滿意的機(jī)械功能包括強(qiáng)度、硬度、塑性和阻力。

    它反映了申請過程中顯示的特征。齒輪嚙合時(shí)，齒面接觸位置存在接觸應(yīng)力，齒根存在較大彎曲應(yīng)力，可能導(dǎo)致齒面或齒體強(qiáng)度失效。當(dāng)齒面上各點(diǎn)相對滑動(dòng)時(shí)，就會發(fā)生磨損。齒輪的主要失效形式是齒面點(diǎn)蝕、齒面膠合、齒面塑性變形和齒面斷裂。

    因此，要求硬齒面減速電機(jī)齒輪具有較高的彎曲疲勞強(qiáng)度和接觸疲勞強(qiáng)度，齒面具有令人滿意的硬度和耐磨性，鐵心具有一定的強(qiáng)度和耐磨性。

　　另一方面經(jīng)過不同的熱處理技巧，達(dá)到所需的硬度等級，再賦予不同的機(jī)械功能。對于40Cr合金鋼齒輪，840-860℃油淬，540-620℃回火，調(diào)質(zhì)后硬度可達(dá)28-32HRC，可改善排列，提高機(jī)械性能。860-880℃油淬，240-280℃回火，硬度可達(dá)46-51HRC，因此鋼表面耐磨性好，抗芯性好，變形小。在500-560℃氮化，氮化層為0.15-0.6毫米時(shí)，硬度可達(dá)52-54HRC，從而使該鋼具有高表面硬度、高耐磨、高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕和抗粘結(jié)性能，變形量小，在電鍍或表面合金化后，可以改善齒輪工作表面的摩擦性能，提高抗腐蝕性能。

    硬齒面減速電機(jī)齒輪采用鑄造、切削、熱處理等工藝制造，選材時(shí)應(yīng)注意其技術(shù)性能及參數(shù)。一般而言，碳鋼的澆切技術(shù)和功能都很好，其機(jī)械功能也能滿足一般工況的要求。但是，強(qiáng)度不夠，淬透性差。合金材料淬透性好，強(qiáng)度高，但鍛造、切削性能差；通過改變技術(shù)規(guī)范和熱處理方法，我們可以改進(jìn)其性能。